Rexroth泵馬達電磁鐵插頭DT06-2S-EP04

液壓系統(tǒng)的特點

　　當電磁鐵在接通時，控制油的減壓閥和先導閥、方向閥中正確的進底部空腔和液壓控制單向閥16控制泄漏方法；由于定向閥提前泄漏，油腔與液壓缸連接，上腔壓力高，底部空腔控制壓力油不能使閥芯向上移動。然而，液壓控制單向閥也可能在控制油壓下打開。

　　在液壓缸腔內(nèi)油液控制單向閥，提前泄漏方向閥，排水槽。此時，壓力釋放，直到閥芯在換向閥泄漏時進入系統(tǒng)。然后，油壓被控制，然后定向閥從右端排放到氣缸腔上的方向控制閥。正確的路徑系統(tǒng)、開關主回路和全液壓缸迅速返回。

　　只有當氣缸上的定向閥處于中間位置時，方向閥上的氣缸壓力是可調(diào)的。因此，為了確保兩個液壓缸不能同時通過壓力油行為。為了完成張力控制步驟中的翻邊，液壓缸的活塞必須推動液壓缸的活塞移動，然后通過下腔油進氣道液壓缸流量下的溢流閥調(diào)整再燃缸和空白座的壓力范圍，液壓缸的下腔油和液壓缸的減壓閥是液壓缸的下腔油和減壓閥。

　　為了確保上下缸方向閥的控制，反向閥在液壓泵出口處的第一缸閥上設置主發(fā)動機順序，以確保定向控制閥中仍有大量的受控油壓。使用減壓閥控制油壓（MPa）2。然而，在卸載順序閥上，液壓泵的卸載壓力（2.5兆帕）增加，液壓泵的功率損失增加。

　　液壓系統(tǒng)的輔助元件

　　液壓系統(tǒng)的輔助元件包括油箱、濾油器、冷卻器、加熱器、蓄能器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位計、油溫計等。

　　液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

　　液壓系統(tǒng)由信號控制和液壓動力兩部分組成，信號控制部分用于驅(qū)動液壓動力部分中的控制閥動作。

　　液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之間的相互關系。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件；液壓控制部分含有各種控制閥，用于控制工作油液的流量、壓力和方向；執(zhí)行部分含有液壓缸或液壓馬達，其可按實際要求來選擇。

在分析和設計實際任務時，一般采用方框圖顯示設備中實際運行狀況。空心箭頭表示信號流，而實心箭頭則表示能量流。基本液壓回路中的動作順序—控制元件（二位四通換向閥）的換向和彈簧復位、執(zhí)行元件（雙作用液壓缸）的伸出和回縮以及溢流閥的開啟和關閉。對于執(zhí)行元件和控制元件，演示文稿都是基于相應回路圖符號，這也為介紹回路圖符號作了準備。

　　根據(jù)系統(tǒng)工作原理，您可對所有回路依次進行編號。如果第一個執(zhí)行元件編號為0，則與其相關的控制元件標識符則為1。如果與執(zhí)行元件伸出相對應的元件標識符為偶數(shù)，則與執(zhí)行元件回縮相對應的元件標識符則為奇數(shù)。不僅應對液壓回路進行編號，也應對實際設備進行編號，以便發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障。

　　DINISO1219-2標準定義了元件的編號組成，其包括下面四個部分：設備編號、回路編號、元件標識符和元件編號。如果整個系統(tǒng)僅有一種設備，則可省略設備編號。

　　實際中，另一種編號方式就是對液壓系統(tǒng)中所有元件進行連續(xù)編號，此時，元件編號應該與元件列表中編號相一致。這種方法特別適用于復雜液壓控制系統(tǒng)，每個控制回路都與其系統(tǒng)編號相對應。

Rexroth泵馬達電磁鐵插頭DT06-2S-EP04

R931002539VMR1.100.NG.030_VMR-16-N-420-VITON

R902601804DT06-2S-EP04

R900727801FTDRE4K1X/30AG24C4V-8

R901377826FTDRE4K1X/30AG24N0K40V-8

R934003442OD.91.01.77.04.00

R901394662KSVSR1AA/FN0V

R934001522OD.92.03.77.04.03

R934001515OD.92.03.12.04.00

R901022180GP4501-45K4-12DC

R901272648GP4507-45K40/12DC

R901003055GP37-K40-R2.3

R901003053GP37-K40-R4.8

R901272647GP4507-45K40/24DC

R901022174GP4501-45K4-24DC

811402016DBETX-1X/315G24-8NZ4M

R901103743KBPSR8BA/HCG24K40V-8

R934003877OD.94.05.36.04.35

R901188580KBPSR8AA/HCG24K40V-8

R934001540OD.94.05.36.04.20

R93000000904.07.01.03.57.50

R90110659604.31.23.00.85.00

R90100730804.31.20.00.56.00

R93000049004.31.28.00.57.08

R90110661604.31.25.00.27.00

R90110978004.31.32.00.58.00

R93000441404.31.25.00.27.A0

R90110661304.31.28.00.57.00

R90110661404.31.28.00.57.05

R93000588404.31.23.00.85.01

R93000050204.31.36.00.57.02

R90110660104.31.23.00.85.05

R90110655004.31.20.00.56.05

R93000048104.31.25.00.27.04

R90110661704.31.25.00.27.02

R93000045704.31.19.00.99.01

R93000560704.01.05.04.85.00

R90110935204.02.01.00.56.20

R93000560604.01.05.03.85.00

R93000000204.01.03.03.56.00

R934004344OD.01.69.01.00.00

R934004362OD.01.69.07.00.0C.00

R901393577OD.02.36.01.30.OC.00

R901083065OD.02.17.01.30.OC.00

R933000026C45-01-OB-12DC

R901393412OD.02.36.01.30.OB.00

R901090821OD.02.17.01.30.OB.00

R901090825OD.02.07.01.30.OC.02

R901058832OD.02.17.01.30.AC.00

R900729190GZ37-K40-22G2400

R901394393OD.02.36.20.3P.OC.00

R901394391OD.02.36.20.3P.OB.00

R901094609OD.02.17.20.30.OB.00

R900991121GZ37-K4-22G2400

R901081740SOLENOIDCOILGZ38-412V

R901110015OD.02.17.20.3P.OC.00

R934004281OD.02.25.01.30.OC.00

R934001302OD.02.21.01.30.OB.00

R901090824OD.02.07.01.30.OB.02

R933000035C45-01-AC-27DC-33W-H-D19-271-04181

R901395349OD.02.36.02.03.OB.00

R933000076C48-01-OC024DC-36W-H-D19-271-0521

R933003630C45-03-OC-24DC

R933000093D15-01-0C-24DC-36W-H-D23-271-8020220

R901094607OD.02.17.07.30.OC.00

R933000030C45-07-OB-12DC-33W-H-D19-271-041717

R933000033C45-07-AC-27DC-33W-H-D19-271-041720

R933000075C48-07-OC-24DC-36W-H-D19-271-052009

R901110012OD.02.09.20.3P.OC.01

R933000032C45-07-OC-24DC-33W-H-D19-271-041719

R900729189GZ37-K40-22G1200

R901094594OD.02.07.20.30.OC.02

R933000092D15-01-0B-12DC-36W-H-D23-271-8020210

R901090827OD.02.09.01.30.OB.01

R901435494OD.02.36.15.30.OC.00

R901094597OD.02.07.22.30.OC.02

R900991678GZ37-K4-22G1200

R933000034C45-01-OC-24DC

R901090828OD.02.09.01.30.OC.01

R93005536204.04.02.04.85.40

R90110667104.04.01.04.85.26

R900753499MH2FR04KA2X/0.4V

R93000609304.04.04.04.57.50

R90110934704.02.01.04.85.26

R90110667004.04.01.04.85.20

R93005537104.02.02.04.85.40

R90110934304.02.01.04.85.11

R90110934404.02.01.04.85.14

R9310023040T.F1.01.00.09.01

R90110934504.02.01.04.85.20

R9310000130T.F3.01.02.02.04

R9310000150T.F3.01.02.09.01

液壓系統(tǒng)的常見故障分析　

（1）、系統(tǒng)噪聲、振動大

     故障現(xiàn)象及原因：

      a:  泵中噪聲、振動, 引起管路，油箱共振

            消除方法：1.在泵的進出油口用軟管，2.泵不裝在油箱上，3.加大液壓泵,降低電機轉(zhuǎn)數(shù)，4.泵底座和油箱下塞進防振材料，5.選低噪聲泵，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中。

       b:閥彈簧引起的系統(tǒng)共振

            消除方法：1.改變彈簧安裝位置，2.改變彈簧剛度，3.溢流閥改成外泄油，4.采用遙控溢流閥，5.*排出回路中的空氣，6.改變管道長短/粗細/材質(zhì)，7.增加管夾使管道不致振動，7.增加管夾使管道不致振動，8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥。

        c: 空氣進入液壓缸引起的振動

          消除方法：1.排出空氣，2.對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可

       d:管道內(nèi)油流激烈流動的噪聲

        消除方法：1.加粗管道，使流速控制，2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管，3.采用膠管，4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通，5.采用消聲器、蓄能器等

       e：油箱有共嗚聲

         消除方法：1.增厚箱板，2.在側(cè)板、底板上增設筋板，3.改變回油管末端的形狀或位置

        f:閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲

       消除方法：1.降低電液閥換向的控制壓力，|2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥，3.選用帶先導卸荷功能的元件，4.采用電氣控制方法,使兩個以上的閥不能同時換向

    g:壓力閥、液控單向閥等工作不良，引起管道振動噪聲

   消除方向：1.適當處裝上節(jié)流閥，2.改變外泄形式，3.對回路進行改造, 增設管夾

     (2)系統(tǒng)壓力不正常

   故障現(xiàn)象及原因

   a:壓力不足，溢流閥旁通閥損壞，減壓閥設定值太低，集成通道塊設計有誤，減壓閥損壞，泵、馬達或缸損壞、內(nèi)泄大，

    消除方法：修理或更換，重新設定，重新設計，修理或更換

   b:壓力不穩(wěn)定，油中混有空氣，溢流閥磨損、彈簧剛性差，油液污染、堵塞閥阻尼孔，蓄能器或充氣閥失效，泵、馬達或缸磨損

    消除方法：堵漏、加油、排氣，修理或更換，清洗、換油，修理或更換

    c:壓力過高，減壓閥、溢流閥或卸荷閥設定值不對，變量機構(gòu)不工作，減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞

     消除方法：重新設定，修理或更換，清洗或更換

 （3）系統(tǒng)動作不正常

   故障現(xiàn)象及原因:

    a:系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對,機械故障,沒有指令信號,放大器不工作或調(diào)得不對,閥不工作,缸或馬達損壞

    消除方法：排除或更換，調(diào)整、修復或更換，查找、修復，調(diào)整、修復或更換，修復或更換

    b:執(zhí)行元件,動作太慢,泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞,外負載過大,放大器失靈或調(diào)得不對,閥芯卡澀,缸或馬達磨損嚴重

    消除方法：檢查、修復或更換，檢查、調(diào)整或更換，清洗、調(diào)整，檢查、調(diào)整，調(diào)整修復或更換，清洗、過濾或換油，修理或更換

   c:動作不規(guī)則，壓力不正常，油中混有空氣，指令信號不穩(wěn)定，放大器失靈或調(diào)得不對，傳感器反饋失靈，缸或馬達磨損或損壞

  消除方法：加油、排氣，查找、修復，調(diào)整、修復或更換，修理或更換，清洗、濾油，修理或更換。

 （4）系統(tǒng)液壓沖擊大

  故障現(xiàn)象及原因

  a:換向時產(chǎn)生沖擊，換向時瞬時關閉、開啟,造成動能或勢能相互轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生液壓沖擊

   消除方法：1.延長換向時間，2.設計帶緩沖的閥芯，3.加粗管徑、縮短管路

   b:液壓缸在運動中突然被制動所產(chǎn)生的液壓沖擊，液壓缸運動時，具有很大的動量和慣性，突然被制動，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊。

  消除方法：1.液壓缸進出油口處分別設置，反應快、靈敏度高的小型安全閥，2.在滿足驅(qū)動力時盡量減少系統(tǒng)工作壓力，或適當提高系統(tǒng)背壓，3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器

   c:液壓缸到達終點時產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運動時產(chǎn)生的動量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊.

消除方法：1.在液壓缸兩端設緩沖裝置，2.液壓缸進出油口處分別設置反應快，靈敏度高的小型溢流閥，3.設置行程(開關)閥

  （5）

    故障現(xiàn)象及原因

     1.設定壓力過高，2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良，3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當，卸壓時間短，4.閥的漏損大，卸荷時間短，5.高壓小流量、低壓大流量時不要由溢流閥溢流，6.因粘度低或泵故障，增大泵內(nèi)泄漏使泵克溫度升高，7.油箱內(nèi)油量不足，8.油箱結(jié)構(gòu)不合理，9.蓄能器容量不足或有故障，10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足，冷卻器有故障，進水閥廣]工作不良，水量不足，油溫自調(diào)裝置有故障，11.溢流閥遙控口節(jié)流過量,卸荷的剩余壓力高，12.管路的阻力大，13.附近熱源影響，輻射熱大

  消除方法：1適當調(diào)整壓力，2.改正各元件工作不正常狀況，3重新調(diào)定，延長卸壓時間，4，修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥，5變更回路，采用卸荷閥、變量泵，6，換油、修理、更換液壓泵，7，加油，加大油箱，8改進結(jié)構(gòu)，使油箱周圍溫升均勻，9換大蓄能器，修理蓄能器，10安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理，11，增加水量，修理謂溫裝置，12進行適當調(diào)整，13采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設置通風、冷卻裝置等，選用合適的工作油液。